1. Що таке шліфування?Спробуйте навести кілька форм помелу.
Відповідь: Шліфування - це метод обробки, який видаляє надлишковий шар на поверхні заготовки шляхом різання абразивним інструментом, щоб якість поверхні заготовки відповідала заданим вимогам.Загальні форми шліфування зазвичай включають: циліндричне шліфування, внутрішнє шліфування, безцентрове шліфування, різьбове шліфування, шліфування плоских поверхонь заготовок і шліфування формувальних поверхонь.
2. Що таке абразивний інструмент?Який склад шліфувального круга?Які фактори визначають його ефективність?
Відповідь: Усі інструменти, які використовуються для шліфування, шліфування та полірування, разом називаються абразивними інструментами, більшість із яких виготовлені з абразивів та зв’язуючих.
Шліфувальні круги складаються з абразивних зерен, зв’язуючих речовин і пор (іноді без них), і їх продуктивність в основному визначається такими факторами, як абразиви, розмір частинок, зв’язувальні речовини, твердість і організація.
3. Які існують види абразивів?Перелічіть кілька абразивів, які часто використовуються.
Відповідь: Абразив безпосередньо відповідає за роботу різання, він повинен мати високу твердість, термостійкість і певну в'язкість, а також повинен бути здатний утворювати гострі краї та кути при зламі.В даний час існує три типи абразивів, які зазвичай використовуються у виробництві: серія оксидів, серія карбіду та серія високотвердих абразивів.Широко використовуваними абразивами є білий корунд, цирконієвий корунд, кубічний карбід бору, синтетичний алмаз, кубічний нітрид бору тощо.
4. Які існують форми зносу шліфувального круга?Що означає правка шліфувального круга?
Відповідь: знос шліфувального круга в основному включає два рівні: втрати абразиву та поломку шліфувального круга.Втрату абразивних зерен на поверхні шліфувального круга можна розділити на три різні форми: пасивація абразивних зерен, дроблення абразивних зерен і осипання абразивних зерен.З подовженням часу роботи шліфувального круга його ріжуча здатність поступово знижується, і врешті-решт він не може бути нормально відшліфований, а задана точність обробки та якість поверхні не можуть бути досягнуті.У цей час шліфувальний круг виходить з ладу.Розрізняють три форми: затуплення робочої поверхні шліфувального круга, засмічення робочої поверхні шліфувального круга та спотворення контуру шліфувального круга.
При зношеності шліфувального круга необхідно провести його заправку.Правка - це загальний термін для формування та заточування.Формування полягає в тому, щоб зробити шліфувальний круг геометричної форми з певними вимогами до точності;Загострення полягає у видаленні сполучного агента між абразивними зернами, щоб абразивні зерна виступали з сполучного агента на певну висоту (приблизно 1/3 розміру загальних абразивних зерен), утворюючи хорошу ріжучу кромку та достатній простір для крихти .Формування та заточування звичайних шліфувальних кругів, як правило, виконуються в одному;формування та заточування суперабразивних шліфувальних кругів, як правило, розділені.Перше — для отримання ідеальної геометрії шліфувального круга, а друге — для підвищення гостроти шліфування.
5. Які форми шліфувального руху при циліндричному та поверхневому шліфуванні?
Відповідь: При шліфуванні зовнішнього кола та площини рух шліфування включає чотири форми: головний рух, радіальний рух подачі, осьовий рух подачі та обертання заготовки або лінійний рух.
6. Коротко опишіть процес шліфування окремої абразивної частинки.
Відповідь: Процес шліфування одного абразивного зерна приблизно поділяється на три етапи: ковзання, надрізання та різання.
(1) Етап ковзання: під час процесу шліфування товщина різання поступово збільшується від нуля.На стадії ковзання через надзвичайно малу товщину різання acg, коли абразивна ріжуча кромка та деталь починають контактувати, коли радіус тупого кола rn>acg у верхньому куті абразивних зерен, абразивні зерна ковзають лише по поверхні. заготовки, і виробляти тільки пружну деформацію, без сколів.
(2) Етап скрайбування: із збільшенням глибини проникнення абразивних частинок тиск між абразивними частинками та поверхнею заготовки поступово зростає, і поверхневий шар також переходить від пружної деформації до пластичної деформації.У цей час екструзійне тертя є сильним і виділяється велика кількість тепла.Коли метал нагрівається до критичної точки, нормальна термічна напруга перевищує критичну межу текучості матеріалу, і ріжуча кромка починає врізатися в поверхню матеріалу.Ковзання штовхає поверхню матеріалу спереду та з боків абразивних зерен, змушуючи абразивні зерна вирізати канавки на поверхні заготовки та опуклості з обох боків канавок.Характеристики цієї стадії такі: на поверхні матеріалу виникає пластична течія і здуття, і стружки не утворюються, оскільки товщина різання абразивних частинок не досягає критичного значення стружкоутворення.
(3) Етап різання: коли глибина проникнення збільшується до критичного значення, зрізаний шар очевидно ковзає вздовж поверхні зсуву під дією екструзії абразивних частинок, утворюючи стружку, яка витікає вздовж передньої поверхні, що називається стадією різання.
7. Використовуйте рішення JCJaeger для теоретичного аналізу температури зони помелу під час сухого помелу.
Відповідь: При шліфуванні довжина контактної дуги також мала через малу глибину різу.Тому його можна розглядати як стрічкове джерело тепла, що рухається по поверхні напівнескінченного тіла.Це передумова рішення JCJaeger.(а) Поверхневе джерело тепла в зоні шліфування (б) Система координат поверхневого джерела тепла в русі.
Площа шліфувальної контактної дуги AA￠B￠B є джерелом тепла стрічки, і його інтенсивність нагріву становить qm;його ширина w пов'язана з діаметром шліфувального круга і глибиною шліфування.Джерело тепла AA￠B￠B можна розглядати як синтез незліченної кількості лінійних джерел тепла dxi, взяти для дослідження певне лінійне джерело тепла dxi, інтенсивність його джерела тепла qmBdxi і рухається вздовж напрямку X зі швидкістю Vw.
8. Які бувають види шліфувальних опіків і заходи боротьби з ними?
Відповідь: За зовнішнім виглядом опіків розрізняють опіки загальні, точкові та штрихові (лінійні опіки по всій поверхні деталі).За характером змін мікроструктури поверхні розрізняють: відпуск, гарт і відпал.
У процесі подрібнення основною причиною опіків є занадто висока температура зони подрібнення.Щоб знизити температуру в зоні подрібнення, можна застосувати два підходи, щоб зменшити утворення тепла подрібнення та прискорити передачу тепла подрібнення.
Заходи контролю часто такі:
(1) Розумний вибір кількості помелу;
(2) Правильно вибрати шліфувальний круг;
(3) Розумне використання методів охолодження
9. Що таке швидкісне шліфування?У порівнянні зі звичайним шліфуванням, які характеристики має високошвидкісне шліфування?
Відповідь: Високошвидкісне шліфування - це метод процесу для підвищення ефективності та якості шліфування шляхом збільшення лінійної швидкості шліфувального круга.Різниця між цим і звичайним шліфуванням полягає у високій швидкості шліфування та швидкості подачі, а визначення високошвидкісного шліфування з часом стає все більшим.До 1960-х років, коли швидкість шліфування становила 50 м/с, це називалося високошвидкісним шліфуванням.У 1990-х роках максимальна швидкість шліфування досягала 500 м/с.У практичних застосуваннях швидкість шліфування понад 100 м/с називається високошвидкісним шліфуванням.
У порівнянні зі звичайним шліфуванням високошвидкісне шліфування має такі характеристики:
(1) За умови, що всі інші параметри залишаються постійними, лише збільшення швидкості шліфувального круга призведе до зменшення товщини різання та відповідного зменшення сили різання, що діє на кожну абразивну частинку.
(2) Якщо швидкість заготовки збільшується пропорційно швидкості шліфувального круга, товщина різання може залишатися незмінною.При цьому сила різання, що діє на кожне абразивне зерно, і результуюча сила шліфування не змінюються.Найбільшою перевагою цього є те, що швидкість зняття матеріалу збільшується пропорційно з однаковою силою шліфування.
10. Коротко опишіть вимоги швидкісного шліфування до шліфувальних кругів і верстатів.
Відповідь: Високошвидкісні шліфувальні круги повинні відповідати наступним вимогам:
(1) Механічна міцність шліфувального круга повинна витримувати силу різання під час високошвидкісного шліфування;
(2) Безпека та надійність під час високошвидкісного шліфування;
(3) різкий зовнішній вигляд;
(4) Сполучна речовина повинна мати високу зносостійкість, щоб зменшити знос шліфувального круга.
Вимоги до швидкісного шліфування на верстатах:
(1) Високошвидкісний шпиндель і його підшипники: підшипники високошвидкісних шпинделів зазвичай використовують радіально-упорні кулькові підшипники.Щоб зменшити нагрівання шпинделя і збільшити максимальну швидкість шпинделя, більшість високошвидкісних електричних шпинделів нового покоління змащуються маслом і газом.
(2) На додаток до функцій звичайних шліфувальних машин, високошвидкісні шліфувальні машини також повинні відповідати таким спеціальним вимогам: висока динамічна точність, висока амортизація, висока вібростійкість і термічна стабільність;високоавтоматизований і надійний процес шліфування.
(3) Після збільшення швидкості шліфувального круга його кінетична енергія також збільшується.Якщо шліфувальний круг зламається, це, очевидно, завдасть більше шкоди людям і обладнанню, ніж звичайне шліфування.З цієї причини, на додаток до підвищення міцності самого шліфувального круга, спеціальний захисний кожух для високошвидкісного шліфування є важливим заходом для забезпечення безпеки.
Час публікації: 23 липня 2022 р