Правильна експлуатація та технічне обслуговування обладнання з ЧПК може запобігти надмірному зносу та раптовому виходу з ладу верстатів.Ретельний догляд за верстатами може підтримувати тривалу стабільність точності обробки і продовжити термін служби верстатів.Ця робота має бути високо оцінена та виконана на рівні керівництва заводу!
Відповідальна особа за технічне обслуговування
1. Оператори несуть відповідальність за використання, обслуговування та базове обслуговування обладнання;
2. Персонал з обслуговування обладнання відповідає за технічне обслуговування обладнання та необхідне обслуговування;
3. Керівництво майстерні несе відповідальність за нагляд за всіма операторами та технічне обслуговування обладнання у всій майстерні.
Основні вимоги до використання апаратури ЧПУ
1. Вимоги до обладнання з ЧПК, щоб уникнути занадто великої кількості вологи, пилу та корозійного газу;
2. уникайте прямого сонячного світла та іншого теплового випромінювання, точне обладнання з ЧПК має бути подалі від вібрації великого обладнання, такого як пуансон, ковальське обладнання тощо;
3. Робочу температуру обладнання слід контролювати в межах від 15 градусів до 35 градусів.Температура точної обробки повинна контролюватися приблизно на рівні 20 градусів, суворо контролювати коливання температури;
4. Щоб уникнути впливу великих коливань джерела живлення (більше ніж плюс-мінус 10%) і можливих миттєвих сигналів перешкод, обладнання з ЧПК зазвичай використовує спеціальне джерело живлення (наприклад, від розподільної кімнати низької напруги для окремого верстата з ЧПК інструмент), додавання регулятора напруги тощо, може зменшити вплив якості живлення та електричних перешкод.
Підтримання щоденної точності обробки
1. Після запуску машини її необхідно попередньо прогріти приблизно 10 хвилин перед обробкою;Довготривале використання машини має бути збільшено час попереднього нагріву;
2. Перевірте, чи гладкий контур оливи;
3. Поставте стіл і сідло в центр верстата перед вимкненням (перемістіть тривісний хід у середнє положення кожного осьового ходу);
4. Зберігайте машину в сухості та чистоті.
Щоденне обслуговування
1. Щодня очищайте верстат від пилу та залізного пилу: включно з панеллю керування верстатом, конусним отвором шпинделя, інструментальною машиною, головкою інструменту та конічним хвостовиком, рукояткою інструменту для зберігання інструментів та контейнером для інструментів, револьверною головкою;щит з листового металу осі XY, гнучкий шланг у верстаті, пристрій ланцюга бака, канавка для стружки тощо;
2. Перевірте висоту рівня мастила, щоб забезпечити змащення машини;
3, перевірте, чи достатньо охолоджуючої рідини в коробці охолоджуючої рідини, недостатньо, щоб додати вчасно;
4. Перевірте, чи нормальний тиск повітря;
5. Перевірте, чи повітря, що дме в конусний отвір шпинделя, є нормальним, протріть конусний отвір у шпинделі чистою бавовняною тканиною та розпиліть легке масло;
6. Очистіть рукоятку ножа та інструмент у бібліотеці ножів, особливо кіготь ножа;
7. Перевірте всі сигнальні лампи та лампи ненормального попередження.
8. Перевірте, чи немає витоку в трубці блоку тиску масла;
9. Чистіть машину після щоденної роботи;
10. Підтримуйте чистоту навколо машини.
Щотижневе обслуговування
1. очистіть повітряний фільтр теплообмінника, насос охолодження, фільтр насоса мастила;
2. Перевірте, чи тяговий болт інструменту ослаблений і чи ручка чиста;
3. Перевірте, чи зміщено початок координат тривісного механізму;
4. Перевірте, чи відбувається плавна зміна важеля інструменту або обертання головки інструменту бібліотеки інструментів;
5. Якщо є масляний радіатор, перевірте мастило масляного радіатора.Якщо він нижчий за лінію шкали, будь ласка, вчасно залийте масло в маслоохолоджувач.
6, очистіть домішки та воду в стисненому газі, перевірте кількість масла в сепараторі масляного туману, перевірте, чи нормально працює електромагнітний клапан, перевірте герметичність пневматичної системи, оскільки якість повітряної системи напряму впливає на система зміни інструменту та змащення;
7. Запобігайте потраплянню пилу та бруду в пристрій ЧПУ.Зазвичай у повітрі машинної майстерні буде масляний туман, пил і навіть металевий порошок.Якщо вони впадуть на друковану плату або електронні пристрої в системі ЧПК, опір ізоляції між компонентами легко впаде і навіть призведе до пошкодження компонентів і друкованих плат.
Щомісячне обслуговування
1. Перевірте змащення гусениці валу, поверхня гусениці повинна забезпечувати хороше змащення;
2. Перевірте та очистіть кінцевий вимикач і блок;
3. Перевірте, чи достатньо масла в масляній чашці циліндра ножа, і вчасно додайте його, якщо його недостатньо;
4. Перевірте, чи є знаки та попереджувальні таблички на машині чіткими та наявними.
Півроку обслуговування
1. Розберіть кришку вала від сколів, очистіть з’єднання труб вала, кульковий направляючий гвинт і тривісний кінцевий вимикач і перевірте, чи все нормально.Перевірте, чи хороший ефект кожного леза щітки з жорсткою рейкою;
2. Перевірте, чи вал серводвигуна та головка працюють нормально та чи немає ненормального звуку;
3. Замініть мастило блоку тиску масла та масло редуктора магазину інструментів;
4. Перевірте зазор кожного валу та за необхідності відрегулюйте величину компенсації;
5. Очистіть пил в електричній коробці (переконайтеся, що машина закрита);
6, перевірте всі контакти, з'єднання, розетки, вимикачі в нормі;
7. Перевірте, чи всі клавіші чутливі та нормальні;
8. Перевірте та відрегулюйте механічний рівень;
9. Очистіть резервуар для ріжучої води та замініть ріжучу рідину.
Щорічне професійне обслуговування або ремонт
Примітка. Професійне технічне обслуговування або ремонт повинні виконуватися професійними інженерами.
1. Система захисту від заземлення повинна мати хорошу безперервність для забезпечення особистої безпеки;
2, автоматичний вимикач, контактор, однофазний або трифазний вогнегасник та інші компоненти для проведення регулярних перевірок.Якщо проводка ослаблена, чи шум занадто великий, з’ясуйте причину та усуньте приховані небезпеки;
3. Забезпечте нормальну роботу вентилятора охолодження в електрошафі, інакше це може призвести до пошкодження життєво важливих частин;
4. Запобіжник перегорів і повітряний вимикач часто спрацьовує.Причину слід вчасно з'ясувати і виключити.
5, перевірте вертикальну точність кожної осі, відрегулюйте геометричну точність верстата.Відновити або відповідати вимогам верстатів.Оскільки геометрична точність є основою комплексної продуктивності верстатів.Наприклад: неправильна перпендикулярність XZ, YZ вплине на співвісність і симетрію заготовки, погана перпендикулярність шпинделя мези вплине на паралельність заготовки тощо.Тому відновлення геометричної точності є центром нашого обслуговування;
6. Перевірте знос і зазор кожного вала двигуна та свинцевого стрижня, а також перевірте, чи не пошкоджені опорні підшипники на обох кінцях кожного вала.Коли муфта або підшипник пошкоджені, це збільшить шум роботи машини, вплине на точність передачі верстата, пошкодить ущільнювальне кільце охолодження ходового гвинта, призведе до витоку ріжучої рідини, серйозно вплине на термін служби свинцю гвинт і шпиндель;
7. Перевірте захисний кожух кожного валу та замініть його, якщо необхідно.Захисний кожух не підходить для прямого прискорення зносу напрямної рейки, якщо є велика деформація, це не тільки збільшить навантаження на верстат, але й завдасть великої шкоди напрямній рейці;
8, випрямлення ходового гвинта, оскільки деякі користувачі під час зіткнення верстата або зазору заліза не є хорошою причиною деформації ходового гвинта, що безпосередньо впливає на точність обробки верстата.Спочатку ми розслаблюємо ходовий гвинт, щоб він перебував у природному стані, а потім виконуємо процедури технічного обслуговування, щоб встановити ходовий гвинт, щоб переконатися, що ходовий гвинт не переміщується дотичною силою, наскільки це можливо, щоб свинець гвинт знаходиться в природному стані в обробці;
9. Перевірте та відрегулюйте систему ремінного приводу шпинделя верстата, належним чином відрегулюйте натяг клинового ременя, щоб запобігти ковзанню верстата або втраті обертання під час обробки.При необхідності замініть клиновий ремінь шпинделя та перевірте кількість масла в циліндрі ремінного колеса високого тиску шпинделя 1000 об/хв.Якщо необхідно, відсутність масла призведе до відмови низькоякісної конверсії, серйозно вплине на шорсткість поверхні фрезерної обробки, так що різальний крутний момент впаде до дна;
10. Очищення та регулювання бібліотеки ножів.Відрегулюйте обертання бібліотеки інструментів, щоб вона була паралельна столу, замініть затискну пружину, якщо необхідно, відрегулюйте кут напрямного моста шпинделя та коефіцієнт обертання бібліотеки інструментів, додайте мастило в кожну рухому частину;
11. Уникайте перегріву системи: необхідно перевірити, чи нормально працюють вентилятори охолодження на корпусі ЧПУ.Перевірте, чи не засмічений фільтр повітропроводу.Якщо пилу на мережевому фільтрі накопичується занадто багато і не очищається вчасно, температура в шафі NC буде занадто високою.
12. Регулярне технічне обслуговування пристрою введення/виведення системи ЧПК: перевірте, чи не пошкоджена лінія передачі сигналу верстата, чи не ослаблені та не відпадають гайки інтерфейсу та з’єднувача, чи правильно вставлено мережевий кабель та чи чиститься і обслуговується роутер;
13. Регулярна перевірка та заміна щітки двигуна постійного струму: надмірний знос щітки двигуна постійного струму впливає на продуктивність двигуна та навіть викликає пошкодження двигуна.Тому щітку двигуна слід регулярно перевіряти та замінювати, токарні верстати з ЧПУ, фрезерні верстати з ЧПУ, обробні центри тощо слід перевіряти раз на рік;
14. регулярна перевірка та заміна акумуляторних батарей: загальна система ЧПК на пристрої пам’яті CMOS RAM забезпечена схемою обслуговування акумуляторної батареї, щоб гарантувати, що система не вмикається під час збереження вмісту її пам’яті.Загалом, навіть якщо він не вийшов з ладу, його слід замінювати раз на рік, щоб переконатися, що система працює належним чином.Заміна батареї повинна проводитися в стані живлення системи ЧПК, щоб запобігти втраті інформації в ОЗУ під час заміни;
15. Очистіть електричні компоненти в шафі керування, перевірте та затягніть стан кріплення клем електропроводки;Очищення, очищення модуля керування системою ЧПУ, друкованої плати, вентилятора, повітряного фільтра, охолоджувального пристрою тощо;Очистіть компоненти, друковані плати, вентилятори та роз’єми на панелі керування.
Час публікації: 27 серпня 2022 р