11. Які технології прецизійної правки шліфувальних кругів при високошвидкісному шліфуванні?
Відповідь: на даний момент більш зрілі технології правки шліфувальних кругів:
(1) онлайн-технологія електролітичного перев’язування ELID;
(2) технологія обробки шліфувальних кругів EDM;
(3) Технологія правки шліфувального круга;
(4) Технологія електролізно-механічного формування композитів
12. Що таке точне шліфування?Спробуйте коротко описати принцип вибору шліфувального круга при точному шліфуванні звичайного шліфувального круга.
Відповідь: Точне шліфування означає вибір дрібнозернистого шліфувального круга на точному шліфувальному верстаті, і завдяки тонкому обробленню шліфувального круга абразивні зерна мають властивості мікрокраїв і контурів.Сліди шліфування надзвичайно тонкі, залишкова висота надзвичайно мала, додається ефект безіскрового шліфування, а також метод поверхневого шліфування з точністю обробки від 1 до 0,1 мм і шорсткістю поверхні Ra від 0,2 до 0,025. мм виходить.
Принцип вибору шліфувального круга при точному шліфуванні звичайного шліфувального круга:
(1) Абразив шліфувального круга, який використовується для точного шліфування, базується на принципі легкого створення та підтримки мікрокраю та його контуру.
(2) Розмір частинок шліфувального круга?Враховуючи лише геометричні фактори, чим дрібніший розмір частинок шліфувального круга, тим менше значення шорсткості поверхні шліфування.Однак, коли абразивні частинки занадто дрібні, шліфувальний круг не тільки легко заблокується шліфувальним сміттям, але й погана теплопровідність призведе до опіків та інших явищ на обробленій поверхні, що збільшить шорсткість поверхні. значення..
(3) Біндер для шліфувального круга?Сполучні для шліфувальних кругів включають смоли, метали, кераміку тощо, і смоли широко використовуються.Для крупнозернистих шліфувальних кругів можна використовувати склоподібну зв’язку.Металеві та керамічні сполучні речовини є важливим аспектом досліджень у галузі точного шліфування.
13. Які характеристики прецизійного шліфування суперабразивними шліфувальними кругами?Як вибрати ступінь помелу?
Відповідь: Основними характеристиками шліфування суперабразивного шліфувального круга є:
(1) Його можна використовувати для обробки різних металевих і неметалевих матеріалів високої твердості та високої крихкості.
(2) Сильна здатність до шліфування, хороша зносостійкість, висока міцність, може підтримувати продуктивність шліфування протягом тривалого часу, менше часу на заправку, легко підтримувати розмір частинок;легко контролювати розмір обробки та реалізувати автоматизацію обробки.
(3) Зусилля шліфування невелике, а температура шліфування низька, тому внутрішню напругу можна зменшити, немає дефектів, таких як опіки та тріщини, а якість обробленої поверхні є хорошою.Коли алмазний шліфувальний круг шліфує цементований карбід, його сила шліфування становить лише 1/4-1/5 сили зеленого карбіду кремнію.
(4) Висока ефективність шліфування.При обробці твердих сплавів і неметалевих твердих і крихких матеріалів швидкість видалення металу алмазними шліфувальними кругами краща, ніж кубічними шліфувальними кругами з нітриду бору;але при обробці жароміцної сталі, титанових сплавів, штампової сталі та інших матеріалів шліфувальні круги з кубічного нітриду бору набагато вищі, ніж алмазні шліфувальні круги
(5) Вартість обробки низька.Алмазний шліфувальний круг і шліфувальний круг з кубічного нітриду бору дорожчі, але вони мають тривалий термін служби та високу ефективність обробки, тому загальна вартість низька.
Вибір дози шліфування суперабразивного шліфувального круга:
(1) Швидкість шліфування Швидкість шліфування алмазного шліфувального круга з неметалевим зв’язком зазвичай становить 12 ~ 30 м/с.Швидкість шліфування шліфувального круга з кубічного нітриду бору може бути набагато вищою, ніж у алмазного шліфувального круга, а необов’язкові 45-60 м/с головним чином пов’язані з кращою термічною стабільністю абразиву з кубічного нітриду бору.
(2) Глибина шліфування, як правило, становить від 0,001 до 0,01 мм, яку можна вибрати відповідно до методу шліфування, розміру абразивних частинок, сполучної речовини та умов охолодження.
(3) Швидкість заготовки зазвичай становить 10-20 м/хв.
(4) Поздовжня швидкість подачі?Зазвичай 0,45 ~ 1,5 м/хв.
14. Що таке надточне шліфування?Спробуйте коротко описати його механізм, характеристики та застосування.
Відповідь: Надточне шліфування відноситься до методу шліфування шліфувального круга з точністю обробки менше 0,1 мм і шорсткістю поверхні менше Ra0,025 мм., Обробка залізних матеріалів, кераміки, скла та інших твердих і крихких матеріалів.
Механізм надточного шліфування:
(1) Абразивні частинки можна розглядати як пружне тіло з пружною опорою та ріжучою кромкою з великим негативним переднім кутом.Еластична опора є сполучним засобом.Хоча абразивні частинки мають значну твердість і їхня власна деформація дуже мала, насправді вони є еластомерами.
(2) Глибина різання ріжучої кромки абразивного зерна поступово збільшується від нуля, а потім поступово зменшується до нуля після досягнення максимального значення.
(3) Весь процес контакту між абразивними зернами та заготовкою супроводжується еластичною зоною, пластичною зоною, зоною різання, пластичною зоною та еластичною зоною.
(4) При надточному шліфуванні дія мікрорізання, пластична течія, дія пружного руйнування та дія ковзання з’являються послідовно відповідно до зміни умов різання.Коли лезо гостре і має певну глибину шліфування, ефект мікрорізання сильний;якщо лезо недостатньо гостре або глибина шліфування занадто мала, виникне пластична текучість, еластичне пошкодження та ковзання.
Особливості Ultra Precision Grinding:
(1) Надточне шліфування є систематичним проектом.
(2) Суперабразивний шліфувальний круг є основним інструментом для надточного шліфування.
(3) Надточне шліфування є різновидом ультрамікропроцесу різання.
Застосування надточного шліфування:
(1) Шліфування металевих матеріалів, таких як сталь та її сплави, особливо загартована сталь, яка пройшла гартування.
(2) Тверді та крихкі матеріали, які можна використовувати для подрібнення неметалів?Наприклад, кераміка, скло, кварц, напівпровідникові матеріали, кам’яні матеріали тощо.
(3) В даний час в основному існують циліндричні шліфувальні машини, поверхневі шліфувальні машини, внутрішні шліфувальні машини, координатні шліфувальні машини та інші надточні шліфувальні машини, які використовуються для надточного шліфування зовнішніх кіл, площин, отворів і систем отворів.
(4) Надточне шліфування та надточна безабразивна обробка доповнюють одна одну.
15. Коротко опишіть принцип і характеристики дзеркального шліфування ELID.
Відповідь: Принцип дзеркального шліфування ELID: під час процесу шліфування електролітична шліфувальна рідина заливається між шліфувальним кругом та електродом інструменту та подається імпульсний струм постійного струму, так що металеве з’єднання шліфувального круга як анода має анод. ефект розчинення і поступово видаляється, щоб абразивні зерна, які не постраждали від електролізу, виступали з поверхні шліфувального круга.У міру просування процесу електролізу на поверхні шліфувального круга поступово утворюється шар оксидної плівки з ізоляційними властивостями, що перешкоджає продовженню процесу електролізу.Коли абразивні зерна шліфувального круга зношуються, пасивна плівка після того, як її зішкрябують заготівлею, процес електролізу продовжується, і цикл починається знову, і шліфувальний круг безперервно піддається обробці під дією електролізу в мережі, щоб отримати постійна висота виступу абразивних зерен.
Особливості ELID Grinding:
(1) Процес шліфування має хорошу стабільність;
(2) Цей метод правки запобігає надто швидкому зносу алмазного шліфувального круга та покращує рівень використання дорогоцінних абразивів;
(3) метод обробки ELID робить процес шліфування добре контрольованим;
(4) Використовуючи метод шліфування ELID, легко досягти дзеркального шліфування та можна значно зменшити залишкові тріщини надтвердого матеріалу, який буде шліфуватися.
16. Що таке повзуче подрібнення?Спробуйте теорію передачі тепла при кипінні, щоб пояснити явище, коли звичайна температура повільного подрібнення дуже низька, але легко спалити раптово.
Відповідь: шліфування з повзучою подачею в минулому в Китаї мало назви, такі як сильне шліфування, шліфування при великих навантаженнях, шліфування повзучістю, фрезерування тощо. Поточна точна назва має бути повзуча подача, глибоке шліфування, шліфування, що зазвичай називають повільним шліфуванням.Відмінною рисою цього процесу є низька швидкість подачі, яка приблизно в 10-3-10-2 рази перевищує звичайне подрібнення.Наприклад, під час поверхневого шліфування швидкість заготовки може становити лише 0,2 мм/с, тому це називається «повільним» шліфуванням.Але з іншого боку, первинна глибина різання велика, приблизно в 100-1000 разів більша, ніж при звичайному шліфуванні.Наприклад, гранична глибина різання при плоскому шліфуванні може досягати 20—30 мм.
Згідно з теорією передачі тепла при кипінні в галузі теплотехніки, це наукове пояснення тому, що звичайна температура повільного помелу дуже низька, але часто може призвести до раптових опіків.Під час повільного шліфування умови нагрівання поверхні заготовки в зоні дуги та поверхні нагрітого нікелевого дроту, зануреного в басейн, по суті однакові, а шліфувальна рідина в зоні дуги також має критичну щільність теплового потоку qlim що може спричинити закипання плівки.Шліфування відноситься до теплового потоку шліфування q <> 120~130 ℃.
Тобто, незалежно від того, наскільки великою є глибина різання під час повільного шліфування, будь то 1 мм, 10 мм, 20 мм або 30 мм, за умови дотримання нормальних умов повільного шліфування температура поверхні заготовки в зоні дуги буде не перевищує 120 ~ 130 ℃, що також є причиною того, що повільний процес шліфування відрізняється.Переваги перед звичайним помелом.Однак ця видатна технологічна перевага повільного подрібнення насправді легко втрачається через щільність потоку тепла.Щільність теплового потоку при шліфуванні q залежить не тільки від багатьох факторів, таких як властивості матеріалу та обсяг різання, але також залежить від гостроти поверхні шліфувального круга.Поки виконується умова q ≥ qlim, поверхня заготовки в зоні дуги буде раптово спалена через перехід шліфувальної рідини в плівкоутворюючий стан кипіння..
17. Як проводити безперервне правлення при повзучому подрібненні кормів?Які переваги безперервної перев'язки?
Відповідь: так звана безперервна правка відноситься до методу зміни форми та заточування шліфувального круга під час шліфування.При безперервному методі правки алмазні правлячі ролики завжди контактують із шліфувальним кругом.Щоб реалізувати динамічний процес безперервного правлення шліфувального круга та безперервної компенсації в процесі шліфування, необхідно використовувати спеціальний безперервний шліфувальний верстат.Динамічний процес безперервної правки показаний на малюнку 2. Початковий діаметр шліфувального круга ds1, діаметр заготовки dw1, а діаметр алмазного правлячого ролика dr.Під час шліфування, якщо радіус заготовки зменшується зі швидкістю vfr через безперервне правлення, шліфувальний круг повинен врізатися в шліфувальну заготовку зі швидкістю v2 = vfr + vfrd, а правляючий ролик повинен врізатися в шліфувальний круг на швидкість v1 = 2vfrd + vfr, так що положення правлячого ролика та шліфувального круга змінилося.Тому шліфувальні верстати для безперервної правки шліфувальних кругів повинні мати можливість вносити відповідні коригування цих геометричних параметрів.
Безперервне обрізання має багато переваг, наприклад:
1) Час подрібнення, який дорівнює часу правки, віднімається, що покращує ефективність подрібнення;
2) Найбільша довжина шліфування більше не залежить від зносу шліфувального круга, а від доступної довжини шліфування шліфувальної машини;
3) Питома енергія шліфування зменшується, сила шліфування та тепло шліфування зменшуються, а процес шліфування є стабільним.
18. Що таке стрічкове шліфування?Коротко опишіть склад і характеристики абразивної стрічки.
Відповідь: шліфування абразивною стрічкою - це метод процесу шліфування рухомої абразивної стрічки, що контактує з заготовкою, у відповідний контактний спосіб відповідно до форми заготовки.
Абразивна стрічка в основному складається з трьох частин: матриці, сполучної речовини та абразиву.Матриця є опорою для абразивних зерен і може бути виготовлена з паперу, бавовни та хімічних волокон.Зазвичай сполучні речовини включають тваринний клей, синтетичну смолу та їх комбінацію.Зазвичай сполучні речовини включають тваринний клей, синтетичну смолу та їх комбінацію.Тваринний клей має низьку термостійкість, низьку міцність зв’язку, нестійкий до розмивання СОЖ, тому його можна використовувати лише для сухого шліфування;сполучна речовина на основі синтетичної смоли має високу міцність зв’язку та високу зносостійкість, підходить для виробництва високошвидкісних ременів для важких умов експлуатації.Абразивами для виготовлення абразивних стрічок є стандартний корунд, білий і хромовмісний корунд, монокристалічний корунд, оксид алюмінію, діоксид цирконію, зелений і чорний карбід кремнію та ін.
19. Які існують способи шліфування абразивної стрічки?Які проблеми можуть виникнути під час стрічкового шліфування?
Відповідь: За способом шліфування шліфування абразивною стрічкою можна розділити на закрите шліфування абразивною стрічкою та відкрите шліфування абразивною стрічкою.Шліфування абразивною стрічкою можна розділити на тип контактного круга, тип опорної пластини, тип вільного контакту та тип вільного плаваючого контакту відповідно до форми контакту між абразивною стрічкою та заготовкою.
Проблеми, які можуть виникнути під час шліфування абразивною стрічкою: засмічення, залипання та затуплення.Крім того, на абразивній стрічці часто з'являються часті розриви, сліди зносу та інші явища під час використання.
20. Що таке ультразвукове вібраційне шліфування?Коротко опишіть механізм і характеристики ультразвукового вібраційного шліфування.
Відповідь: Ультразвукове шліфування — це метод процесу, який використовує примусову вібрацію шліфувального круга (або заготовки) у процесі шліфування.
Механізм ультразвукового вібраційного шліфування: коли запускається джерело намагнічування ультразвукового генератора, певний струм ультразвукової частоти та постійний струм для намагнічення подаються на нікелевий магнітострикційний перетворювач, і генерується змінне магнітне поле ультразвукової частоти та магнітне поле. в котушці перетворювача.Постійне поляризоване магнітне поле дозволяє перетворювачу генерувати поздовжню механічну вібраційну енергію тієї ж частоти, яка одночасно передається на рупор, а амплітуда посилюється до заданого значення, щоб штовхати резонансний ріжучий брусок для вібраційного різання.Перетворювач, рупор і ріжучий стрижень знаходяться в резонансі з ультразвуковою частотою, що випромінюється генератором, утворюючи резонансну систему, і фіксована точка повинна знаходитися на вузлі зміщення.
Особливості: Ультразвукове шліфування може зберегти абразивні зерна гострими та запобігти блокуванню стружки.Як правило, сила різання зменшується на 30-60% порівняно зі звичайним шліфуванням, температура різання знижується, а ефективність обробки підвищується в 1-4 рази.Крім того, ультразвукове вібраційне шліфування також має переваги компактної структури, низької вартості та легкого поширення та застосування.
Час публікації: 30 липня 2022 р