Переваги та особливості обробки з ЧПК

Характеристика верстатів з ЧПК в обробці

1. Висока точність

(1) Конструкція верстатів з ЧПК має високу жорсткість і термічну стабільність, і були вжиті заходи для зменшення помилок.З похибкою її також можна компенсувати пристроєм ЧПУ, тому верстат із ЧПУ має вищу точність обробки.

(2) Система трансмісії верстата з ЧПК використовує кульковий гвинт без зазору, направляючу рейку кочення, зубчастий механізм із нульовим зазором тощо, що значно покращує жорсткість передачі, точність передачі та повторюваність верстата.У передовому верстаті з ЧПК використовується технологія лінійного двигуна, завдяки чому механічна помилка передачі верстата дорівнює нулю.

(3) Функція компенсації помилок системи числового керування усуває системну помилку.

(4) Верстат з ЧПК є автоматичною обробкою, усуваючи людську помилку, покращуючи узгодженість розміру обробки однієї партії деталей, а якість обробки є стабільною.Одна установка може виконувати безперервну обробку кількох процесів, зменшуючи помилки встановлення.

2. Може обробляти деталі складної форми

Використовуючи верстат з ЧПК із більш ніж двома осями, пов’язаними разом, він може обробляти обертовий корпус, кулачок і різноманітні складні просторові вигнуті поверхні, шина яких є кривою, і може виконувати обробку, складну для звичайних верстатів.Наприклад, морський гвинт – це складна деталь із просторово вигнутим корпусом, яка може бути оброблена лише торцевою фрезою та п’ятиосьовим навішуванням горизонтального верстата з ЧПК.

3. Висока продуктивність

(1) Збережіть допоміжний час

Верстати з ЧПК оснащені механізмами автоматичної зміни інструментів, такими як індексні підставки для інструментів і інструментальні магазини.Маніпулятор може автоматично завантажувати та вивантажувати інструменти та заготовки, що значно економить допоміжний час.У процесі виробництва перевірка не потрібна, що економить час перевірки.При зміні деталі обробки, крім повторного затискання заготовки та зміни інструменту, потрібно лише змінити програму, що економить час на підготовку та налаштування.У порівнянні зі звичайними верстатами продуктивність верстатів з ЧПК може бути збільшена в 2-3 рази, а продуктивність обробних центрів - в десятки-десятки разів.

(2) Збільште швидкість подачі

Верстати з ЧПК можуть ефективно економити час маневрування, швидкий рух скорочує час холостого ходу, а діапазон подачі великий.Може ефективно вибрати розумну кількість різання.

(3) Високошвидкісне різання

Під час обробки з ЧПУ для підвищення ефективності різання використовуються інструменти малого діаметра, невелика глибина різу, мала ширина різу та швидкі багаторазові проходи.

Сила різання при високошвидкісній обробці значно зменшується, і відповідно зменшується необхідний крутний момент шпинделя.

Деформація заготовки також невелика.Високошвидкісне різання не тільки підвищує продуктивність, але також допомагає підвищити точність обробки та зменшити шорсткість поверхні.RC

 

Адаптивність та економічні характеристики верстатів з ЧПК

1. Сильна адаптивність

Верстати з ЧПК можуть адаптуватися до обробки заготовок різних сортів, специфікацій і розмірів.При зміні деталей, що підлягають обробці, необхідно лише затиснути деталь універсальним пристосуванням, змінити інструмент і змінити програму обробки, і обробку можна виконувати негайно.Комп’ютерна система числового керування може використовувати програмне забезпечення керування системою для гнучкого збільшення або зміни функцій системи числового керування та може задовольнити потреби розвитку виробництва.

2. Сприяє розробці більш досконалих виробничих систем

Верстати з ЧПК є основним обладнанням для автоматизації обробки.Гнучкі обробні осередки (FMC), гнучкі виробничі системи (FMS) і комп’ютерно-інтегровані виробничі системи (CIMS) базуються на верстатах з ЧПК.Один або кілька верстатів з ЧПК разом з іншим допоміжним обладнанням (таким як транспортні візки, роботи, змінні верстаки, тривимірні склади тощо) утворюють автоматизовану виробничу систему.Система числового керування має комунікаційний інтерфейс, який легко спілкуватися між комп’ютерами та реалізувати комп’ютерне управління та контроль виробничого процесу.

3. Економічність верстатів з ЧПК

Вартість верстатів з ЧПК вища, ніж у звичайних верстатів, а вартість обробки відносно висока.Тому не всі деталі підходять для обробки на верстатах з ЧПК, і він має певний діапазон застосувань для обробки.Чи підходить він для обробки верстатів з ЧПК, слід визначати відповідно до типу виробництва, розміру структури та складності виробу.

Верстат загального призначення підходить для одиничного та дрібносерійного виробництва, а структура обробки не надто складна.

Спеціальні верстати підходять для обробки великої кількості заготовок.

Верстати з ЧПК підходять для пакетної обробки складних заготовок.

 

Характеристика верстатів з ЧПК в управлінні та використанні

Верстати з ЧПК є дорогими у виробництві та є ключовим обладнанням для ключових продуктів і ключових процесів на підприємстві.Коли машина виходить з ладу, вплив і втрати будуть великими.Як мехатронне обладнання верстати з ЧПК мають свої особливості.

Технічний рівень керуючого, експлуатаційного, обслуговуючого та програмного персоналу відносно високий.Ефект використання верстатів з ЧПК значною мірою залежить від технічного рівня користувача, формулювання технології обробки з ЧПК і правильності програмування з ЧПК.Тому технологія використання верстатів з ЧПК - це не проблема загального використання обладнання, а проект технічного застосування талантів, управління та систем обладнання.Користувачі верстатів з ЧПК повинні володіти багатими знаннями про процес і в той же час мати сильні робочі можливості в застосуванні технології ЧПК, щоб гарантувати, що верстати з ЧПК мають високу цілісність і швидкість роботи.

 

Види програмування ЧПК

Програмування ЧПУ поділяється на дві категорії: ручне програмування та автоматичне програмування.

1. Ручне програмування

(1) Визначення технологічного процесу Відповідно до креслення деталі проводиться аналіз процесу та визначаються технологічні параметри, такі як технологічний маршрут, послідовність робочих кроків, кількість різання тощо обробки деталі.Визначте інструменти та кількість інструментів для використання.

( 2 ) Розрахуйте доріжку обробки та розмір

(3) Напишіть список програм і перевірте його

(4) Введення вмісту списку програм Вміст списку програм числового керування вводиться в пристрій числового керування через пристрій введення.

(5) Перевірка та пробне різання програми NC. Запустіть пристрій NC, запустіть верстат NC та перевірте правильність траєкторії програми.Використовуйте дерев’яні або пластикові вироби замість заготовки для пробного різання, щоб перевірити правильність кількості різання.

(6) Пробне різання першого шматка

2. Автоматичне програмування

Процес складання програм обробки ЧПК за допомогою ЕОМ називається автоматичним програмуванням.

Для деталей зі складною геометрією програмування вручну є трудомістким і схильним до помилок.

Програмування та розрахунок частин поверхні простору дуже громіздке, а ручна робота некомпетентна.При автоматичному програмуванні обчислення даних координат вузла, генерація траєкторії інструменту, програмування та виведення програм виконуються автоматично комп’ютером.


Час публікації: 23 травня 2022 р