Технічне обслуговування токарно-фрезерного верстата з ЧПУ з похилим корпусом може безпосередньо впливати на якість обробки та ефективність роботи деталей.Такі токарні стандарти повинні запобігати прямому сонячному світлу та іншому тепловому випромінюванню, а також уникати надто вологих, надто запилених місць або місць, де є корозійні гази.Він не підходить для тривалої зупинки.Найкращим вибором є вмикати живлення один або два рази на день і висушувати його приблизно на годину щоразу, щоб використовувати тепло, що виділяється самим токарним верстатом, для зниження відносної вологості всередині машини, щоб електроніка компоненти не будуть вологими.У той же час він також може вчасно з’ясувати, чи є сигнал тривоги акумулятора, щоб запобігти втраті системного програмного забезпечення та даних.Точкова перевірка токарних верстатів з ЧПУ з похилими станинами є основою для контролю стану та діагностики несправностей і в основному включає наступну інформацію:
1. Фіксована точка.Перший крок полягає в тому, щоб підтвердити, скільки точок технічного обслуговування має токарний верстат з ЧПК із похилою станиною, науково проаналізувати обладнання верстата та вибрати місце, яке може спричинити проблеми.Вам потрібно лише «спостерігати» за цими точками обслуговування, і проблеми будуть виявлені вчасно.
2. Калібрування.Стандарти повинні бути сформульовані для кожної точки технічного обслуговування один за одним, як-от зазор, температура, тиск, швидкість потоку, герметичність тощо. Усі вони повинні мати точні кількісні стандарти, якщо вони не перевищують стандарт, це не є проблема.
3. Регулярно.Коли перевіряти один раз, слід вказати час циклу перевірки, і його слід підтвердити відповідно до фактичної ситуації.
4. Фіксовані предмети.Необхідно також чітко обумовити, які елементи перевіряти в кожній точці технічного обслуговування.
5. Визначтеся з людьми.Особа, яка проводить перевірку, будь то оператор, обслуговуючий персонал або технічний персонал, повинна бути призначена відповідно до місця проведення перевірки та стандартів технічної точності.
6. Статут.Для того, щоб перевірити, також необхідно мати стандарти, будь то спостереження вручну чи вимірювання інструментами, чи використовувати звичайне обладнання чи точні інструменти.
7. Перевірте.Обсяг і процес інспекції повинні бути стандартизовані, незалежно від того, чи це інспекція під час виробничої операції чи інспекція зупинки, інспекція розбирання чи інспекція нерозбирання.
8. Запис.Перевірка має бути ретельно зафіксована та заповнена відповідно до встановленого формату файлу.Щоб заповнити дані перевірки та відхилення від стандарту, відбиток оцінки та висновок про обробку, інспектор повинен підписати та відзначити час перевірки.
9. Утилізація.Ті, з якими можна впоратися та скорегувати в середині інспекції, слід розглядати та переглядати своєчасно, а результати обробки слід фіксувати в протоколі утилізації.Про тих, хто не в змозі або не в змозі впоратися з цим, слід вчасно повідомити відповідні відділи та вжити заходів згідно з домовленістю.Проте кожен, хто у будь-який час утилізує, повинен заповнити записи про утилізацію.
10. Аналіз.Як записи перевірок, так і записи про утилізацію вимагають регулярного систематичного аналізу для виявлення слабких «точок технічного обслуговування».Тобто точки з високим рівнем відмов обладнання або зв’язками з великими втратами висувають пропозиції та передають їх у відділ проектування для постійного вдосконалення дизайну.
Час публікації: 15 липня 2023 р