Обробка різьби є одним із найважливіших застосувань обробних центрів з ЧПК.Якість обробки та ефективність різьби безпосередньо впливатимуть на якість обробки деталей та ефективність виробництва обробних центрів.
З підвищенням продуктивності обробних центрів з ЧПУ та вдосконаленням ріжучих інструментів метод нарізання різьби також постійно вдосконалюється, а точність і ефективність нарізання різьби також поступово покращуються.Для того, щоб дати технікам можливість розумно вибрати методи нарізання різьблення під час обробки, підвищити ефективність виробництва та уникнути нещасних випадків із якістю, кілька методів нарізання різьби, які зазвичай використовуються на практиці обробних центрів з ЧПК, узагальнено таким чином:
1. Метод обробки мітчиків
1.1 Класифікація та характеристика обробки мітчиків
Використання мітчиків для обробки різьбових отворів є найпоширенішим способом обробки.В основному він підходить для різьбових отворів з малим діаметром (D<30) і низькими вимогами до точності положення отвору.
У 1980-х роках для різьбових отворів були прийняті гнучкі методи нарізування різьблення, тобто гнучкий різьбовий патрон використовувався для утримання мітчика, а різьбовий патрон можна було використовувати для осьової компенсації для компенсації подачі, спричиненої асинхронною подачею верстата. інструмент і швидкість обертання шпинделя.Укажіть помилку, щоб переконатися в правильності висоти.Гнучкий різьбовий патрон має складну конструкцію, високу вартість, легкість пошкодження та низьку ефективність обробки.В останні роки продуктивність обробних центрів з ЧПК поступово покращилася, і функція жорсткого нарізування стала основною конфігурацією обробних центрів з ЧПК.
Тому основним способом нарізання різьблення в даний час стало жорстке нарізування.
Тобто мітчик затискається жорсткою цангою, а подача шпинделя і швидкість шпинделя контролюються верстатом.
Порівняно з гнучким різьбовим патроном пружинна цанга має просту конструкцію, низьку ціну та широкий спектр використання.Окрім утримування мітчиків, він також може утримувати такі інструменти, як кінцеві фрези та свердла, що може зменшити витрати на інструмент.У той же час жорстке нарізування можна використовувати для високошвидкісного різання, що покращує ефективність обробного центру та знижує вартість виробництва.
1.2 Визначення різьбового дна отвору перед нарізуванням
Обробка нижнього отвору різьби має великий вплив на термін служби мітчика і якість обробки різьби.Зазвичай діаметр різьбового свердла вибирається близько до верхньої межі допуску діаметра різьбового отвору,
Наприклад, діаметр нижнього отвору різьбового отвору М8 Ф6,7+0,27 мм, а діаметр свердла Ф6,9 мм.Таким чином можна зменшити допуск на обробку мітчика, зменшити навантаження на мітчик і збільшити термін служби мітчика.
1.3 Вибір відводів
При виборі мітчика в першу чергу необхідно вибрати відповідний мітчик відповідно до матеріалу, що обробляється.Інструментальна компанія виробляє різні типи мітчиків відповідно до різних матеріалів, що підлягають обробці, тому вибору слід приділити особливу увагу.
Тому що мітчики дуже чутливі до матеріалу, який потрібно обробити, порівняно з фрезами та розточувальними інструментами.Наприклад, використання мітчиків для обробки чавуну для обробки алюмінієвих деталей може легко спричинити втрату різьби, випадкові пряжки або навіть поломку мітчика, що призведе до браку заготовок.По-друге, слід звернути увагу на різницю між мітчиками з наскрізним отвором і мітчиками з глухим отвором.Передня напрямна у наскрізних мітчиків довша, а знімання стружки є переднім.Передній кінець направляючої глухого отвору короткий, а евакуація стружки є задньою евакуацією стружки.Глухі отвори обробляються наскрізними мітчиками, глибина різьби не гарантується.Крім того, якщо використовується гнучкий різьбовий патрон, слід також зазначити, що діаметр хвостовика мітчика та ширина квадрата повинні бути такими ж, як у різьбового патрона;діаметр хвостовика мітчика для жорсткого нарізування повинен відповідати діаметру сорочки пружини.Одним словом, лише розумний вибір мітчиків може забезпечити плавний хід обробки.
1.4 Програмування ЧПУ обробки мітчиків
Програмування обробки мітчиків відносно просте.Тепер обробний центр загалом затверджує підпрограму нарізання різьблення, просто призначте кожному параметру значення.Однак слід зазначити, що різні системи ЧПУ мають різні формати підпрограм, і значення деяких параметрів різні.
Наприклад, система керування SIEMEN840C, її формат програмування: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Вам потрібно лише призначити ці 12 параметрів під час програмування.
2. Метод фрезерування різьби
2.1 Особливості різьбофрезерування
Різьбофрезерування полягає у використанні різьбофрезерного інструменту, тривісного з’єднання обробного центру, тобто кругової інтерполяції по осях X, Y та методу лінійного фрезерування по осі Z для обробки різьби.
Різьбове фрезерування використовується в основному для обробки різьби з великими отворами та різьбових отворів із важкооброблюваних матеріалів.В основному він має такі характеристики:
(1) Швидкість обробки висока, ефективність висока, а точність обробки висока.Матеріал інструменту, як правило, цементований карбід, і швидкість різання висока.Інструмент виготовлено з високою точністю, тому точність фрезерування різьби висока.
(2) Фрезерні інструменти мають широкий спектр застосування.Поки крок однаковий, незалежно від лівої чи правої різьби, можна використовувати один інструмент, що сприяє зниженню вартості інструменту.
(3) Фрезерування легко видалити стружку та охолодити.У порівнянні з мітчиками умови різання кращі.Він особливо підходить для обробки різьблення матеріалів, які важко обробляти, таких як алюміній, мідь і нержавіюча сталь.
Він особливо підходить для нарізування великих деталей і деталей з дорогоцінних матеріалів, що може забезпечити якість нарізування та безпеку заготовки.
⑷ Оскільки немає передньої напрямної для інструменту, він підходить для обробки глухих отворів з короткими різьбовими нижніми отворами та отворами без виточок.
2.2 Класифікація різьбофрезерних інструментів
Різьбофрезерні інструменти можна розділити на два типи: один — фреза з твердосплавною пластиною, що закріплюється на машині, а інший — інтегральна твердосплавна фреза.Інструмент із машинним затисканням має широкий спектр застосування, він може обробляти отвори з глибиною різьби, меншою за довжину пластини, або отвори з глибиною різьби, яка перевищує довжину пластини.Суцільні твердосплавні фрези зазвичай використовуються для обробки отворів з глибиною різьби, меншою за довжину інструмента.
2.3 Програмування ЧПУ для різьбофрезерування
Програмування різьбофрезерних інструментів відрізняється від програмування інших інструментів.Якщо програма обробки неправильна, можна легко пошкодити інструмент або помилки обробки різьби.При складанні зверніть увагу на наступні моменти:
⑴ Перш за все, різьбовий нижній отвір слід добре обробити, отвір малого діаметра слід обробити свердлом, а більший отвір слід обробити розточуванням, щоб забезпечити точність різьбового нижнього отвору.
(2) Під час різання всередину та назовні інструмент має використовувати траєкторію кругової дуги, зазвичай 1/2 кола для різання всередину або назовні, і в той же час напрямок осі Z має рухатися на 1/2 кроку, щоб забезпечити форму нитки.У цей час слід ввести значення компенсації радіуса інструменту.
⑶ Інтерполяція дуги осей X, Y протягом одного циклу, шпиндель має рухатися на один крок уздовж напрямку осі Z, інакше різьба буде нагвинчуватися випадковим чином.
⑷ Конкретний приклад програми: діаметр різьбової фрези Φ16, різьбовий отвір M48×1,5, а глибина різьбового отвору 14.
Процедура обробки така:
(Процедура для різьбового нижнього отвору опущена, отвір має бути свердлильним нижнім отвором)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Подача до найглибшої частини різьби
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Перейдіть у положення подачі та додайте компенсацію радіуса
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Використовуйте дугу 1/2 кола, щоб врізати
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Обрізати всю нитку
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Під час вирізання використовуйте дугу 1/2 кола для вирізання G01 G40 X0 Y0 Повернення до центру, скасування компенсації радіусу
G0 Z100
М30
3. Метод підбору
3.1 Характеристика кнопкового методу
На деталях коробки іноді можна зустріти великі різьбові отвори.При відсутності мітчиків і різьбових фрез можна використовувати спосіб, подібний до токарного підбирання.
Для розточування різьби встановіть інструмент для обточування різьби на розточувальну планку.
Компанія обробила партію деталей, різьба M52x1,5 і позиція 0,1 мм (див. рис. 1).Через високі вимоги до положення та великий різьбовий отвір неможливо використовувати мітчик для обробки, а також немає різьбової фрези.Після тестування використання методу підбору та пряжки для забезпечення вимог обробки.
3.2 Застереження щодо методу «піднімай і кинь».
⑴ Після запуску шпинделя має бути час затримки, щоб переконатися, що шпиндель досягає номінальної швидкості.
(2) Під час втягування інструмента, якщо це інструмент із ручною різьбленням, оскільки інструмент не можна заточити симетрично, реверсивний інструмент не можна використовувати для втягування.Необхідно використовувати орієнтацію шпинделя, інструмент радіально рухається, а потім інструмент втягується.
⑶ Виготовлення оправки має бути точним, особливо положення пропилу має бути послідовним.Якщо вони несумісні, обробку на панелі інструментів не можна використовувати.Інакше це призведе до плутанини.
⑷ Навіть якщо це дуже тонка пряжка, не слід підбирати її одним ножем, інакше це призведе до втрати зубів і поганої шорсткості поверхні.Його слід розділити як мінімум на два розрізи.
⑸ Ефективність обробки низька, і вона підходить лише для окремих невеликих партій, різьби зі спеціальним кроком і без відповідних інструментів.
3.3 Конкретні приклади програм
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 затримка, щоб шпиндель досяг номінальної швидкості
N25 G33 Z-50 K1.5 кнопка вибору
N30 M19 Орієнтація шпинделя
N35 G0 X-2 нехай ніж
N40 G0 Z15 Інструмент для втягування
4. Підведення підсумків
Підводячи підсумок, методи обробки різьби в обробних центрах з ЧПУ в основному включають обробку мітчиком, обробку фрезеруванням і метод збирання.Обробка мітчиком і фрезерна обробка є основними методами обробки, а метод підбирання є лише тимчасовим аварійним методом.
Час публікації: 13 травня 2022 р