Токарна обробка — це спосіб різання заготовки на токарному верстаті за допомогою обертання заготовки відносно інструменту.Точіння - найпростіший і поширений спосіб різання.Більшість заготовок із поверхнями, що обертаються, можна обробляти методами токарної обробки, наприклад, внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, торці, канавки, різьблення та поворотні формувальні поверхні.Звичайні токарні верстати можна розділити на горизонтальні токарні верстати, напольні токарні верстати, вертикальні токарні верстати, револьверні токарні верстати та профільні токарні верстати, більшість з яких є горизонтальними токарними верстатами.
У зв’язку з розвитком сучасної науки і техніки все ширше використовуються різноманітні високоміцні та високотверді конструкційні матеріали.Традиційною токарною технологією важко або неможливо обробити деякі високоміцні та високотверді матеріали.Технологія жорсткого точіння робить це можливим і дає явні переваги у виробництві.
1. Ознайомлення з особливостями токарної обробки
(1) Висока ефективність повороту
Точіння має більшу ефективність, ніж шліфування.Для токарної обробки часто використовується велика глибина різання та висока швидкість заготовки, а швидкість видалення металу зазвичай у кілька разів перевищує швидкість шліфування.Під час токарної обробки кілька поверхонь можна обробити за один затиск, тоді як шліфування вимагає кількох установок, що призводить до короткого допоміжного часу та високої точності позиціонування між обробленими поверхнями.
(2) Вартість обладнання низька.Коли продуктивність однакова, інвестиції в токарний верстат, очевидно, кращі, ніж у шліфувальний, а вартість допоміжної системи також низька.Для дрібносерійного виробництва токарна обробка не потребує спеціального обладнання, тоді як для великосерійної обробки високоточних деталей потрібні верстати з ЧПК з хорошою жорсткістю, високою точністю позиціонування та повторюваною точністю позиціонування.
(3) Він підходить для вимог гнучкого виробництва невеликих партій.Токарний верстат сам по собі є гнучким методом обробки з широким діапазоном обробки.Токарним верстатом легко керувати, а точіння та затискання відбуваються швидко.У порівнянні зі шліфуванням жорстке точіння може краще відповідати вимогам гнучкого виробництва.
(4) Жорстке точіння може забезпечити хорошу загальну точність обробки деталей
Більшу частину тепла, що виділяється під час жорсткого точіння, забирає олива, і на поверхні не буде опіків і тріщин, як при шліфуванні.точність позиції.
2. Матеріали токарного інструменту та їх вибір
(1) Різальні інструменти з твердого сплаву
Твердосплавні ріжучі інструменти з покриттям мають один або кілька шарів покриття з хорошою зносостійкістю на міцних твердосплавних різальних інструментах.Покриття зазвичай виконує наступні дві ролі: значно нижча теплопровідність матриці та матеріалу заготовки зменшує тепловий ефект матриці інструменту;з іншого боку, це може ефективно покращити тертя та адгезію процесу різання та зменшити утворення тепла різання.Порівняно з ріжучими інструментами з твердого сплаву, ріжучі інструменти з твердого сплаву з покриттям були значно покращені з точки зору міцності, твердості та зносостійкості.
(2) Інструмент для керамічних матеріалів
Керамічні ріжучі інструменти мають такі характеристики, як висока твердість, висока міцність, хороша зносостійкість, хороша хімічна стабільність, хороші характеристики проти склеювання, низький коефіцієнт тертя та низька ціна.При нормальному використанні довговічність надзвичайно висока, а швидкість може бути в кілька разів вищою, ніж у твердого сплаву.Він особливо підходить для обробки матеріалів високої твердості, обробки та високошвидкісної обробки.
(3) Інструмент з кубічного нітриду бору
Твердість і зносостійкість кубічного нітриду бору поступаються лише алмазу, і він має чудову високотемпературну твердість.У порівнянні з керамічними інструментами його термостійкість і хімічна стійкість трохи гірші, але його ударна міцність і стійкість до роздавлювання кращі.Якщо ви не хочете працювати внизу, хочете позбутися статус-кво та хочете навчитися програмуванню UG, ви можете додати групу QQ 192963572, щоб вивчити технологію програмування обробки з ЧПУ.Він широко використовується при різанні загартованої сталі, сірого перлітного чавуну, охолодженого чавуну та суперсплавів тощо. У порівнянні з інструментами з твердого сплаву його швидкість різання можна навіть збільшити на порядок.
3. Вибір мастила
(1) Термостійкість інструментів із інструментальної сталі низька, а твердість втрачається при високих температурах, тому потрібна олива для охолодження з хорошою ефективністю охолодження, низькою в’язкістю та хорошою плинністю.
(2) Коли інструмент із швидкорізальної сталі використовується для високошвидкісного чорнового різання, обсяг різання є великим і утворюється велика кількість тепла при різанні.Слід використовувати олію з хорошим охолодженням.Якщо інструменти зі швидкорізальної сталі використовуються для фінішної обробки на середній і низькій швидкості, зазвичай використовується олива з низькою в’язкістю, щоб зменшити фрикційне зчеплення між інструментом і заготовкою, запобігти утворенню ріжучих горбів і підвищити точність обробки.
(3) Інструменти з твердого сплаву мають вищу температуру плавлення та твердість, кращу хімічну та термічну стабільність, а також набагато кращу стійкість до різання та зносу, ніж інструменти зі швидкорізальної сталі.Масло з активним вмістом сірки може використовуватися в загальній обробці.Якщо це важке різання, температура різання дуже висока, і інструмент легко зношується дуже швидко.У цей час слід використовувати неактивну вулканізовану оливу, а швидкість потоку оливи слід збільшити, щоб забезпечити достатнє охолодження та змащення.
(4) Керамічні інструменти, алмазні інструменти та інструменти з кубічного нітриду бору мають високу твердість і зносостійкість і, як правило, під час різання використовують неактивну вулканізовану оливу з низькою в’язкістю, щоб забезпечити обробку поверхні заготовки.
Вище наведені характеристики та запобіжні заходи процесу токарної обробки.Розумний підбір інструментів і ріжучих нафтопродуктів дозволяє значно підвищити якість заготовки.
Час публікації: 16 липня 2022 р