1. Різні визначення
Токарний верстат з ЧПУ - це просто верстат, керований цифрами.Це автоматичний верстат з автоматичним програмним керуванням.Вся система може логічно обробляти керуючий код або програму, визначену іншими символьними інструкціями, а потім поміщати їх автоматично компілюються, а потім компілюються всебічно, так що дії всього верстата можуть бути оброблені відповідно до вихідної програми. .
Робота та моніторинг токарного верстата з ЧПК блоку керування цього токарного верстата з ЧПК завершуються блоком ЧПК, який є еквівалентом мозку пристрою.Обладнання, яке ми зазвичай називаємо, це в основному обробний центр токарного верстата з індексним керуванням.
Звичайні токарні верстати — це горизонтальні токарні верстати, які можуть обробляти різні типи заготовок, такі як вали, диски, кільця тощо. Свердління, розгортання, нарізування різьби та накатки тощо.
2, діапазон інший
Токарний верстат з ЧПК має не лише одну систему ЧПК, він також має багато різних технологій, і він повністю використовує деякі різні технології.Він охоплює широкий діапазон.
Включаючи токарні верстати з ЧПУ, фрезерні верстати з ЧПУ, обробні центри з ЧПУ, різання дроту з ЧПУ та багато інших різних типів.Одним із таких методів є використання символів мови цифрового програмування для перетворення, а потім обробка всього керованого комп’ютером верстата.
3. Різні переваги
Використання токарних верстатів з ЧПК для обробки виробів має багато переваг порівняно зі звичайними верстатами.Використання токарних верстатів з ЧПК для обробки продуктів може значно підвищити ефективність виробництва.Після того, як вся заготовка затиснута, введіть підготовлену програму обробки.
Весь верстат може автоматично завершити процес обробки.Відносно кажучи, коли оброблені деталі змінюються, зазвичай потрібно лише змінити серію програм ЧПК, тому до певної міри це може значно скоротити весь час обробки.Порівняно з механічною обробкою верстата ефективність виробництва може бути покращена найбільше.
Токарний верстат з ЧПК є одним з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПК.Він в основному використовується для різання внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь деталей валів або дискових частин, внутрішніх і зовнішніх конічних поверхонь довільних кутів конусності, складних обертових внутрішніх і зовнішніх поверхонь, циліндричних і конічних різьб тощо, і може виконувати канавки, свердління , розсвердлювання, розгортання отворів і розточувань тощо.
Верстат з ЧПК автоматично обробляє деталі, що підлягають обробці, відповідно до попередньо запрограмованої програми обробки.Ми записуємо маршрут процесу обробки, параметри процесу, траєкторію руху інструменту, переміщення, параметри різання та допоміжні функції деталі в список програм обробки відповідно до коду інструкцій і формату програми, визначених верстатом з ЧПК, а потім записуємо вміст список програм.На середовищі керування він потім вводиться в пристрій числового керування верстата з числовим керуванням, таким чином керуючи верстатом для обробки деталей.
●Висока точність обробки та стабільна якість обробки;
●Можна здійснювати багатокоординатну зв'язку та обробляти деталі складної форми;
● Коли оброблювані деталі змінюються, зазвичай потрібно змінити лише програму ЧПУ, що може заощадити час підготовки виробництва;
●Сам верстат має високу точність і жорсткість, і може вибрати сприятливу кількість обробки, а продуктивність висока (зазвичай у 3-5 разів перевищує звичайні верстати);
●Верстат має високий ступінь автоматизації, що дозволяє знизити трудомісткість;
● Вищі вимоги до якості для операторів і вищі технічні вимоги до обслуговуючого персоналу.
Визначте технологічні вимоги до типових деталей і партію заготовок, що підлягають обробці, а також сформулюйте функції, які токарні верстати з ЧПК повинні мати для попередньої підготовки, а також передумову для раціонального вибору токарних верстатів з ЧПК: відповідати технологічним вимогам типових деталей.
Вимоги до процесу типових деталей - це головним чином структурний розмір, діапазон обробки та вимоги до точності деталей.Відповідно до вимог до точності, тобто точності розмірів, точності позиціонування та шорсткості поверхні заготовки, вибирається точність контролю токарного верстата з ЧПК.Вибирайте за надійністю, яка є запорукою підвищення якості продукції та ефективності виробництва.Надійність верстатів з ЧПК означає, що коли верстат виконує свої функції в заданих умовах, він стабільно працює протягом тривалого часу без збоїв.Тобто середній час між відмовами великий, навіть якщо відмова сталася, її можна відновити за короткий час і знову використовувати.Виберіть верстат із розумною конструкцією, добре виготовлений і серійний.Як правило, чим більше користувачів, тим вище надійність системи ЧПК.
Верстатне обладнання та інструменти
Для токарних верстатів з ЧПУ та токарних центрів, які були запущені у виробництво, дуже важливі комплектуючі для верстатів, запасні частини та їх постачання, інструменти.Вибираючи верстат, слід звернути увагу на сумісність інструментів і приладдя.
Система контролю
Виробники, як правило, вибирають продукцію одного виробника і, принаймні, купують системи керування від одного виробника, що значно полегшує технічне обслуговування.Навчальні підрозділи, через потребу в тому, щоб студенти були добре поінформовані, вибирають різні системи, і розумним вибором буде оснащення різноманітним програмним забезпеченням для моделювання.
Співвідношення ціна-якість на вибір
Переконайтеся, що функції та точність не є бездіяльними або марними, і не вибирайте функції, які не пов’язані з вашими потребами.
Захист верстатів
За потреби верстат може бути оснащений повністю закритими або напівзакритими захисними кожухами та автоматичними пристроями для видалення стружки.
При виборі токарних верстатів і токарних центрів з ЧПУ слід всебічно враховувати вищезазначені принципи.
Незважаючи на те, що токарні верстати з ЧПК мають більшу гнучкість обробки, ніж звичайні токарні верстати, все ще існує певний розрив із звичайними токарними верстатами з точки зору ефективності виробництва певної деталі.Тому підвищення ефективності токарних верстатів з ЧПК стало ключовим, а раціональне використання навичок програмування та підготовка високоефективних програм обробки часто мають несподіваний вплив на підвищення ефективності верстатів.
1. Гнучке налаштування опорних точок
Токарний верстат BIEJING-FANUC Power Mate O з ЧПК має дві осі, а саме шпиндель Z і вісь X інструменту. Центр матеріалу стрижня є початком системи координат.При наближенні кожного ножа до матеріалу бруска величина координати зменшується, що називається подачею;навпаки, коли значення координати збільшується, це називається втягуванням.При відведенні в положення, з якого стартував інструмент, інструмент зупиняється, це положення називається точкою відліку.Точка відліку є дуже важливим поняттям у програмуванні.Після виконання кожного автоматичного циклу інструмент повинен повернутися в це положення, щоб підготуватися до наступного циклу.Тому перед виконанням програми фактичні положення інструменту та шпинделя повинні бути відрегульовані, щоб підтримувати узгодженість значень координат.Однак фактичне положення контрольної точки не є фіксованим, і програміст може налаштувати положення контрольної точки відповідно до діаметра деталі, типу та кількості інструментів, що використовуються, і скоротити холостий хід інструменту.тим самим підвищуючи ефективність.
2. Метод перетворення нуля в ціле
У низьковольтних електричних приладах існує велика кількість коротких частин штифтового вала, співвідношення довжини до діаметра становить приблизно 2~3, а діаметр переважно менше 3 мм.Через малі геометричні розміри деталей звичайні токарні верстати важко затискати, і якість не може бути гарантована.Якщо програмувати за звичайним методом, у кожному циклі обробляється лише одна частина.Через короткий осьовий розмір повзун шпинделя верстата часто здійснює зворотно-поступальний рух у напрямній рейці станини верстата, а затискний механізм пружинного патрона часто рухається.Після тривалої роботи це призведе до надмірного зносу напрямних рейок верстата, що вплине на точність обробки верстата та навіть призведе до списання верстата.Часте спрацювання затискного механізму цанги призведе до поломки керуючого електроприладу.Для вирішення зазначених проблем необхідно збільшити довжину подачі шпинделя та інтервал дії затискного механізму цангового патрона, і при цьому не можна зменшувати продуктивність.Таким чином, якщо кілька деталей можуть бути оброблені в одному циклі обробки, довжина подачі шпинделя в кілька разів перевищує довжину окремої деталі, і навіть максимальна відстань ходу шпинделя може бути досягнута, а інтервал часу дії затиску відповідно подовжується механізм цангового патрона.разів оригінал.Що ще важливіше, допоміжний час оригінальної окремої деталі розподіляється між кількома частинами, і допоміжний час кожної деталі значно скорочується, тим самим покращуючи ефективність виробництва.Щоб реалізувати цю ідею, я маю концепцію головної програми та підпрограми в програмуванні комп’ютер-комп’ютер.Якщо поле команд, пов'язане з геометричними розмірами деталі, розміщено в підпрограмі, поле команд, пов'язане з керуванням верстатом, і поле команд різання деталей розміщуються в підпрограмі.Помістіть його в основну програму, щоразу, коли деталь обробляється, головна програма один раз викличе підпрограму, викликавши команду підпрограми, і після завершення обробки вона повернеться до основної програми.Дуже корисно збільшувати або зменшувати кількість деталей, які потрібно обробити в кожному циклі, викликаючи кілька підпрограм, коли потрібно обробити кілька деталей.Зібрана таким чином програма обробки також є більш короткою та зрозумілою, її легко модифікувати та підтримувати.Варто зазначити, що оскільки параметри підпрограми залишаються незмінними при кожному виклику, а координати головної осі постійно змінюються, для адаптації до основної програми в підпрограмі необхідно використовувати відносні оператори програмування.
3. Зменшіть холостий хід інструменту
У токарному верстаті BIEJING-FANUC Power Mate O з ЧПК рух інструменту приводиться в рух кроковим двигуном.Незважаючи на те, що в команді програми є команда швидкого позиціонування точки G00, вона все ще неефективна порівняно з методом подачі звичайного токарного верстата.висока.Отже, щоб підвищити ефективність верстата, необхідно підвищити ефективність роботи інструменту.Холостий хід інструменту означає відстань, яку проходить інструмент, коли він наближається до заготовки та повертається до контрольної точки після різання.Поки хід холостого ходу інструменту зменшується, ефективність роботи інструменту може бути покращена.(Для токарних верстатів з ЧПК з точковим керуванням потрібна лише висока точність позиціонування, процес позиціонування може бути максимально швидким, а маршрут руху інструменту відносно заготовки не має значення.) З точки зору налаштування верстата, початкове положення інструменту слід розташувати якомога далі.Можливо поруч із барним складом.З точки зору програм, відповідно до структури деталей використовуйте якомога менше інструментів для обробки деталей, щоб інструменти були якомога розосереджені після встановлення, і вони не заважали один одному, коли вони знаходяться дуже близько до бар;з іншого боку, через фактичне початкове положення змінилося порівняно з початковим, і положення опорної точки інструменту потрібно змінити в програмі, щоб воно відповідало фактичній ситуації.У той же час, за допомогою команди швидкого позиціонування точки холостий хід інструменту можна контролювати в мінімальному діапазоні.Тим самим підвищується ефективність обробки верстата.
4. Оптимізуйте параметри, збалансуйте навантаження на інструмент і зменшіть знос інструменту
Тенденція розвитку
З початком 21-го століття, з постійним розвитком технології ЧПК і розширенням сфер застосування, вона відіграє все більш важливу роль у розвитку деяких важливих галузей (ІТ, автомобільна, легка промисловість, медичне обслуговування тощо) для національної економіки та життєдіяльності людей, оскільки ці галузі. Цифровізація необхідного обладнання є основною тенденцією сучасного розвитку.Загалом токарні верстати з ЧПК демонструють такі три тенденції розвитку:
Висока швидкість і висока точність
Висока швидкість і точність є вічними цілями розробки верстатів.Зі швидким розвитком науки і техніки швидкість заміни електромеханічних виробів прискорюється, а вимоги до точності і якості поверхні обробки деталей також стають все вище і вище.Щоб задовольнити потреби цього складного та мінливого ринку, поточні верстати розвиваються в напрямку високошвидкісного різання, сухого різання та квазісухого різання, а точність обробки постійно вдосконалюється.З іншого боку, успішне застосування електричних шпинделів і лінійних двигунів, керамічних шарикопідшипників, високоточного порожнистого внутрішнього охолодження з великим свинцем і кульковою гайкою сильного охолодження, низькотемпературних високошвидкісних кулькових гвинтових пар і лінійних напрямних пар з кульковими сепараторами та Інші функціональні компоненти верстатів Запуск верстатів також створив умови для розвитку високошвидкісних і точних верстатів.
Токарний верстат з ЧПУ використовує електричний шпиндель, який скасовує ланки, такі як ремені, шківи та шестерні, значно зменшує інерцію обертання головного приводу, покращує швидкість динамічного відгуку та робочу точність шпинделя, а також повністю вирішує проблему ременів та шківи, коли шпиндель працює на високій швидкості.Проблеми з вібрацією та шумом.Використання електричної структури шпинделя може зробити швидкість шпинделя сягає більше 10000 об / хв.
Лінійний двигун має високу швидкість руху, хороші характеристики прискорення та уповільнення, а також має чудові характеристики відгуку та точність слідування.Використання лінійного двигуна як сервоприводу усуває проміжну ланку передачі кулькового гвинта, усуває зазор передачі (включаючи люфт), інерція руху невелика, жорсткість системи хороша, і її можна точно позиціонувати на високій швидкості, таким чином значно покращує точність сервоприводу.
Завдяки нульовому просвіту в усіх напрямках і дуже малому тертю кочення пара лінійних напрямних кочення має невеликий знос і незначне теплоутворення, а також має дуже хорошу термічну стабільність, що покращує точність позиціонування та повторюваність усього процесу.Завдяки застосуванню лінійного двигуна та лінійної пари направляючих кочення швидку швидкість руху верстата можна збільшити з 10-20 м/мінім до 60-80 м/хв, а найвища швидкість становить 120 м/хв.
Висока надійність
Надійність верстатів з ЧПК є ключовим показником якості верстатів з ЧПК.Чи може верстат з ЧПК продемонструвати високу продуктивність, високу точність і високу ефективність і отримати хороші переваги, ключ залежить від його надійності.
CAD дизайн токарного верстата з ЧПУ, структурна модульність
З популяризацією комп’ютерних програм і розвитком технології програмного забезпечення технологія САПР отримала широкий розвиток.CAD може не тільки замінити виснажливу роботу з креслення ручною роботою, але, що більш важливо, вона може виконувати вибір схеми проектування та аналіз статичних і динамічних характеристик, розрахунок, прогнозування та оптимізацію проектування великомасштабної повної машини, а також може виконувати динамічне моделювання кожної робочої частини всієї машини..Завдяки модульності тривимірна геометрична модель і реалістичний колір продукту можна побачити на етапі проектування.Використання САПР також може значно підвищити ефективність роботи та підвищити відсоток одноразового успіху проектування, тим самим скорочуючи цикл пробного виробництва, знижуючи витрати на проектування та покращуючи конкурентоспроможність на ринку.
Час публікації: 28 травня 2022 р